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奇才vs小牛:PLC與變頻器接線圖——PLC和變頻器在中央空調節能改造中的應用

nba奇才vs湖人 www.aokkq.club 2013/11/14 14:01:56 來源:中國電力電子產業網 電力電子論壇|免費發布產品

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nba奇才vs湖人 www.aokkq.club   一、前言

  我國是一個人均能源相對貧乏的國家,人均能源占有量不足世界水平的一半,隨著我國經濟的快速發展,我國已成為世界第二耗能大國,但能源使用效率普通偏低, 造成電能浪費現象十分嚴重。盡管我國電網總裝機容量和發電量快速擴容,但仍趕不上用電量增加的速度,供電形勢嚴峻, 節能節電已迫在眉睫。

  中央空調系統是現代大型建筑物不可缺少的配套設施之一,電能的消耗非常大,約占建筑物總電能消耗的50%。由于中央空調系統都是按最大負載并增加一定余量設計,而實際上在一年中,滿負載下運行最多只有十多天,甚至十多個小時,幾乎絕大部分時間負載都在70%以下運行。通常中央空調系統中冷凍主機的負荷能隨季節氣溫變化自動調節負載,而與冷凍主機相匹配的冷凍泵、冷卻泵卻不能自動調節負載,幾乎長期在100%負載下運行,造成了能量的極大浪費,也惡化了中央空調的運行環境和運行質量。

  隨著變頻技術的日益成熟,利用變頻器、PLC、數模轉換???、溫度傳感器、溫度??櫚繞骷撓謝岷?,構成溫差閉環自動控制系統,自動調節水泵的輸出流量,達到節能目的提供了可靠的技術條件。

  二、問題的提出

  1、原系統簡介

  我酒店的中央空調系統改造前的主要設備和控制方式:450冷噸冷氣主機2臺,型號為特靈二極式離心機,兩臺并聯運行;冷凍水泵和冷卻水泵各有3臺,型號均為TS-200-150315,揚程32米,配用功率37KW。均采用兩用一備的方式運行。冷卻塔3臺,風扇電機7.5KW,并聯運行。

  2、原系統的運行及存在問題

  我酒店是一間五星級酒店。因酒店是一個比較特殊的場所,對客人的舒適度要求比較高,且酒店大部分空間都是全封密的,所以無論是冬天還是夏天,無論是節日還是假日,一年365天都必須供應冷氣。

  由于中央空調系統設計時必須按天氣最熱、負荷最大時設計,且留有10%-20%左右的設計余量。其中冷凍主機可以根據負載變化隨之加載或減載,冷凍水泵和冷卻水泵卻不能隨負載變化作出相應的調節。這樣,冷凍水、冷卻水系統幾乎長期在大流量、小溫差的狀態下運行,造成了能量的極大浪費。而且冷凍、冷卻水泵采用的均是Y—△起動方式,電機的起動電流均為其額定電流的3—4倍,在如此大的電流沖擊下,接觸器的使用壽命大大下降;同時,啟動時的機械沖擊和停泵時的水錘現象,容易對機械器件、軸承、閥門和管道等造成破壞,從而增加維修工作量和備件費用。

  另外,由于冷凍泵軸輸送的冷量不能跟隨系統實際負荷的變化,其熱力工況的平衡只能由人工調整冷凍主機出水溫度,以及大流量小溫差來掩蓋。這樣,不僅浪費能量,也惡化了系統的運行環境、運行質量。特別是在環境溫度偏低、某些末端設備溫控稍有失靈或靈敏度不高時,將會導致大面積空調室溫偏冷,感覺不適,嚴重干擾中央空調系統的運行質量。因為空調偏冷的問題經常接到客人的投訴,處理這些投訴造成不少人力資源的浪費。而最重要的是對酒店造成負面影響,影響客人入住意欲,造成不少客源的流失。

  本人是酒店工程部電氣主管,且掌握一定的變頻節能知識,于是向工程部經理提出:“利用變頻器、PLC、數模轉換???、溫度???、溫度傳感器等構成的溫差閉環自動調速系統。對冷凍、冷卻水泵進行改造,以節約電能?!貝訟羆蘋竦鎂頻炅斕寂?。我們于2004年選擇在空調負荷較低期間(2月份)進行改造工程。

  三、節能改造的可行性分析

  改造方案主要有:方案一是通過關小水閥門來控制流量,經測試達不到節能效果。且控制不好會引起冷凍水未端壓力偏低,造成高層用戶溫度過高,也常引起冷卻水流量偏小,造成冷卻水散熱不夠,溫度偏高;方案二是根據制冷主機負載較輕時實行間歇?;?,但再次起動主機時,主機負荷較大,實際上并不省電,且易造成空調時冷時熱,令人產生不適感;方案三是采用變頻器調速,由人工根據負荷輕重調整變頻器的頻率,這種方法人為因素較大,雖然投資較小,但達不到最大節能效果;方案四是通過變頻器、PLC、數模轉換???、溫度??楹臀露卻釁韉裙鉤晌虜畋棧紛遠刂?,根據負載輕重自動調整水泵的運行頻率,排除了人為操作錯誤的因素。雖然一次投入成本較高,但這種方法在社會上已經被廣泛應用,已經證實是切實可行的高效節能方法。最后決定采用方案四對酒店冷凍、冷卻泵進行節能改造。以下是分析過程:

  1、 中央空調系統簡介

  

  中央空調系統結構圖

  圖一

  中央空調系統的工作過程是一個不斷進行能量轉換以及熱交換的過程。其理想運行狀態是:在冷凍水循環系統中,在冷凍泵的作用下冷凍水流經冷凍主機,在蒸發器進行熱交換,被吸熱降溫后(7。C)被送到終端盤管風機或空調風機,經表冷器吸收空調室內空氣的熱量升溫后(12。C),再由冷凍泵送到主機蒸發器形成閉合循環。在冷卻水循環系統中,在冷卻泵的作用下冷卻水流經冷凍機,在冷凝器吸熱升溫后(37。C)被送到冷卻塔,經風扇散熱后(32。C)再由冷卻泵送到主機,形成循環。在這個過程里,冷凍水、冷卻水作為能量傳遞的載體,在冷凍泵、冷卻泵得到動能不停地循環在各自的管道系統里,不斷地將室內的熱量經冷凍機的作用,由冷卻塔排出。如圖一所示。

  在中央空調系統設計中,冷凍泵、冷卻泵的裝機容量是取系統最大負荷再增加10%—20%余量作為設計安全系數。據統計,在傳統的中央空調系統中,冷凍水、冷卻水循環用電約占系統用電的12%—24%,而在冷凍主機低負荷運行時,冷卻水、冷凍水循環用電就達30%—40%。因此,實施對冷凍水和冷卻水循環系統的能量自動控制是中央空調系統節能改造及自動控制的重要組成部分。

  2、泵的特性分析與節能原理

  泵是一種平方轉矩負載,其轉速 n 與流量 Q, 揚程 H 及泵的軸功率 N 的關系如下式所示:

  Q1=Q2(n1/n2) H1=H2(n12/n22) N1=N2(n13/n23) (1-1)

  上式表明,泵的流量與其轉速成正比,泵的揚程與其轉速的平方成正比, 泵的軸功率與其轉速的立方成正比。當電動機驅動泵時,電動機的軸功率P(kw) 可按下式計算:

  P=ρQH/ηcηF×10-2 (1-2)

  式中: P:電動機的軸功率(KW)

  Q:流量(m3/s)

  ρ:液體的密度(Kg/m-2)

  ηc:傳動裝置效率

  ηF:泵的效率

  H:全揚程(m)

  調節流量的方法:

  

  圖二

  如圖二所示,曲線1是閥門全部打開時,供水系統的阻力特性;曲線2是額定轉速時,泵的揚程特性。這時供水系統的工作點為A點:流量QA,揚程HA;由(1-2)式可知電動機軸功率與面積OQAAHA成正比。今欲將流量減少為QB,主要的調節方法有兩種:

  (1) 轉速不變,將閥門關小 這時阻力特性如曲線3所示,工作點移至B點:流量QB,揚程HB,電動機的軸功率與面積OQBBHB成正比。

  (2) 閥門開度不變,降低轉速,這時揚程特性曲線如曲線4所示,工作點移至C點:流量仍為QB,但揚程為HC,電動機的軸功率與面積OQBCHC成正比。

  對比以上兩種方法,可以十分明顯地看出,采用調節轉速的方法調節流量,電動機所用的功率將大為減小,是一種能夠顯著節約能源的方法。

  根據異步電動機原理

  n=60f/p(1-s) (1-3)

  式中:n:轉速 f:頻率 p:電機磁極對數 s:轉差率

  由(1-3)式可見,調節轉速有3種方法,改變頻率、改變電機磁極對數、改變轉差率。在以上調速方法中,變頻調速性能最好,調速范圍大,靜態穩定性好,運行效率高。因此改變頻率而改變轉速的方法最方便有效。

  根據以上分析,結合酒店中央空調的運行特征,利用變頻器、PLC、數模轉換???、溫度??楹臀露卻釁韉茸槌晌虜畋棧紛遠刂?,對中央空調水循環系統進行節能改造是切實可行,較完善的高效節能方案。

  四、節能改造的具體方案

  1、 主電路的控制設計

  根據具體情況,同時考慮到成本控制,原有的電器設備盡可能的利用。冷凍水泵及冷卻水泵均采用兩用一備的方式運行,因備用泵轉換時間與空調主機轉換時間一致,均為一個月轉換一次,切換頻率不高,決定將冷凍水泵和冷卻水泵電機的主備切換控制利用原有電器設備,通過接觸器、啟停按鈕、轉換開關進行電氣和機械互鎖。確保每臺水泵只能由一臺變頻器拖動,避免兩臺變頻器同時拖動同一臺水泵造成交流短路事故;并且每臺變頻器任何時間只能拖動一臺水泵,以免一臺變頻器同時拖動兩臺水泵而過載。

  以下為冷凍水泵與冷卻水泵一、二次接線圖:

  

  圖三(冷卻泵一次接線圖)

  

  圖四(冷卻泵二次接線圖)

  

  圖五(冷凍泵一次接線圖)

  

  圖六(冷凍泵二次接線圖)

  2、 變頻器的控制方式

  變頻器的啟停及頻率自動調節由PLC、數模轉換???、溫度傳感器、溫度??榻形虜畋棧房刂?,手動/自動切換和手動頻率上升、下降由PLC控制。

  3、 主要設備選型

  考慮到設備的運行穩定性及性價比,以及水泵電機的匹配。選用三菱FR-F540-37K-CH變頻器;PLC所需I/O點數為:輸入24點、輸出14點,考慮到輸入輸出需留一定的備用量,以及系統的可靠性和價格因素,選用FX2N-64MR三菱PLC;溫度傳感器??镕X2N-4AD-PT,該??槭俏露卻釁髯ㄓ玫哪D飭渴淙階/D轉換???,有4路模擬信號輸入通道(CH1、CH2、CH3、CH4),接收冷凍水泵和冷卻水泵進出水溫度傳感器輸出的模擬量信號;溫度傳感器選用PT-100 3850RPM/℃電壓型溫度傳感器,其額定溫度輸入范圍-100℃—600℃,電壓輸出0—10V,對應的模擬數字輸出-1000—6000;模擬量輸出??樾禿盼狥X2N-4DA,是4通道D/A轉換???,每個通道可單獨設置電壓或電流輸出,是一種具有高精確度的輸出???。

  4、 改造需要增加的設備:

  名 稱數 量型 號

  PLC1FX2N-64MR

  變頻器4FR-F540-37K-CH

  溫度傳感器輸入???FX2N-4AD-PT

  溫度傳感器4PT-100 3850RPM/℃

  模擬量輸出???FX2N-4DA

  轉換開關2250V/5A

  啟動按鈕18250V/5A

  停止按鈕2250V/5A

  五、主要設備的特性簡介

  1、變頻器

  隨著微電子技術,電力電子技術,全數字控制技術的發展,變頻器的應用越來越廣泛。變頻器能均勻的改變電源的頻率,因而能平滑的改變交流電動機的轉速,由于兼有調頻調壓功能,所以在各種異步電動機調速系統中效率最高,性能最好。

  變頻器分為間接變頻和直接變頻,變頻水泵采用間接變頻方式。間接變頻裝置的特點是將工頻交流電源通過整流器變成直流,再經過逆變器將直流變成頻率可控的交流電。

  變頻器以軟啟動取代Y-△ 降壓啟動,降低了啟動電流對供電設備的沖擊,減少了振動及噪音。

  2、PLC

  PLC是一種以微處理器為核心,綜合了計算機技術,半導體存儲技術和自動控制技術的新型工業控制器。PLC與傳統的繼電器控制比較,有以下特點:

  (1) 通用性好,接線簡單,通過選配相應的???,可適應用于各控制系統。

  (2) 功能強,可以通過編程實現任意復雜的控制功能。除邏輯控制功能外,還具有模擬量控制,順序控制,位置控制,高速計數以及網絡通信等功能。

  (3) 可靠性高,無機械觸點,消除了電弧損害,接觸不良等,使用壽命長。

  (4) 定時準確,定時范圍寬。

  (5) 體積小,耗電小。

  (6) 編程和接線可同步進行,擴展靈活,維修方便。

  六、變頻節能技術框圖及改造原理分析

  下圖為變頻節能系統示意圖

  

  變頻節能示意圖

  圖七

  1、對冷凍泵進行變頻改造

  控制原理說明如下:PLC控制器通過溫度??榧拔露卻釁鶻潿郴幕廝露群統鏊露榷寥肟刂破髂詿?,并計算出溫差值;然后根據冷凍機的回水與出水的溫差值來控制變頻器的轉速,調節出水的流量,控制熱交換的速度;溫差大,說明室內溫度高系統負荷大,應提高冷凍泵的轉速,加快冷凍水的循環速度和流量,加快熱交換的速度;反之溫差小,則說明室內溫度低,系統負荷小,可降低冷凍泵的轉速,減緩冷凍水的循環速度和流量,減緩熱交換的速度以節約電能;

  2、對冷卻泵進行變頻改造

  由于冷凍機組運行時,其冷凝器的熱交換量是由冷卻水帶到冷卻塔散熱降溫,再由冷卻泵送到冷凝器進行不斷循環的。冷卻水進水出水溫差大,說明冷凍機負荷大,需冷卻水帶走的熱量大,應提高冷卻泵的轉速,加大冷卻水的循環量;溫差小,則說明,冷凍機負荷小,需帶走的熱量小,可降低冷卻泵的轉速,減小冷卻水的循環量,以節約電能。

  七、三菱FR-F540-37K-CH變頻器主要參數的設定

  Pr.160 : 0 允許所有參數的讀/寫

  Pr.1 : 50.00 變頻器的上限頻率為50Hz

  Pr.2 : 30.00 變頻器的下限頻率為30Hz

  Pr.7 : 30.0 變頻器的加速時間為30S

  Pr.8 : 30.0 變頻器的減速時間為30S

  Pr.9 : 65.00 變頻器的電子熱?;の?5A

  Pr.52 : 14 變頻器DU面板的第三監視功能為變頻器的輸出功率

  Pr.60 : 4 智能模式選擇為節能???/P>

  Pr.73 : 0 設定端子2-5間的頻率設定為電壓信號0~10V

  Pr.79 : 2 變頻器的操作模式為外部運行

  八、三菱PLC控制器FX2N-64MR與三菱FR-F540-37K-CH變頻器的接線以及I/O分配

  1、I/O分配:

  X0:1#冷卻泵報警信號X1:1#冷卻泵運行信號

  X2:2#冷卻泵報警信號X3:2#冷卻泵運行信號

  X4:1#冷凍泵報警信號X5:1#冷凍泵運行信號

  X6:2#冷凍泵報警信號X7:2#冷凍泵運行信號

  X10:冷卻泵報警復位X11:冷凍泵報警復位

  X12:冷卻泵手/自動調速切換X13:冷凍泵手/自動調速切換

  X14:冷卻泵手動頻率上升X15:冷卻泵手動頻率下降

  X16:冷凍泵手動頻率上升X17:冷凍泵手動頻率下降

  X20:1#冷卻泵啟動信號 X21: 1#冷卻泵停止信號

  X22:2#冷卻泵啟動信號 X23: 2#冷卻泵停止信號

  X24:1#冷凍泵啟動信號 X25: 1#冷凍泵停止信號

  X26:2#冷凍泵啟動信號 X27: 2#冷凍泵停止信號

  Y2:冷卻泵自動調速信號Y3: 冷凍泵自動調速信號

  Y4:1#冷卻泵報警信號Y5: 2#冷卻泵報警信號

  Y6:1#冷凍泵報警信號Y7: 2#冷凍泵報警信號

  Y10:1#冷卻泵啟動Y11:1#冷卻泵變頻器報警復位

  Y12:2#冷卻泵啟動 Y13:2#冷卻泵變頻器報警復位

  Y14:1#冷凍泵啟動Y15:1#冷凍泵變頻器報警復位

  Y16:2#冷凍泵啟動 Y17:2#冷凍泵變頻器報警復位

  2、接線圖:

  

  圖八

  PLC與變頻器接線圖

  九、三菱FX2N-64MR PLC主要部分程序分析

  1、冷凍水出回水和冷卻水進出水的溫度檢測及溫差計算程序

  

  根據計算出來的冷凍水出回水溫差和冷卻水進出水溫差,分別對冷凍泵變頻器和冷卻泵變頻器進行無級調速的自動控制,溫差變小變頻器的運行頻率下降(頻率下限為30Hz),溫差變大,則變頻器的運行頻率上升(頻率上限50Hz),從而實現恒溫差的控制,實現最大限度的節能運行。

  2、FX2N-4DA 4通道的D/A轉換??槌絳蚍治?/P>

  

  D/A轉換??櫚氖至咳肟詰刂肺篊H1通道:D1100;CH2通道:D1101;CH3 通道:D1102;CH4通道:D1103;數字量的范圍為-2000~+2000,對應的電壓輸出為-10V~+10V,變頻器輸入模擬電壓為0~+10V,對應30Hz~50Hz的數字量為+1200~+2000,為保證2臺冷卻泵之間的變頻器運行頻率的同步一致,使用了 LD M8000 MOV D1100 D1101 ;2臺冷凍泵也使用了 LD M8000 MOV D1102 D1103 的指令。

  3、手動調速PLC程序分析(以冷卻泵為例)

  

  X14為冷卻泵手動頻率上升, X15為冷卻泵手動頻率下降,每次頻率調整0.5Hz,所有手動頻率的上限50Hz,下限30Hz。

  4、手動調速和自動調速的切換程序

  

  X12為冷卻泵手/自動調速切換開關;X13為冷凍泵手/自動調速切換開關;

  5、溫差自動調速程序(以冷卻泵為例說明)

  

  溫差采樣周期,因溫度變化緩慢,時間定為5秒能滿足實際需要;當溫差小于4.8℃時,變頻器運行頻率下降,每次調整0.5Hz;當溫差大于5.2℃時,變頻器運行頻率上升,每次調整0.5Hz;當冷卻進出水溫差在4.8~5.2℃時不調整變頻器的運行頻率。從而保證冷卻泵進出水的溫差恒定,實現節能運行。

  6、冷凍泵和冷卻泵的變頻器運行和停止控制

  2臺變頻器驅動的冷卻泵和2臺變頻器驅動的冷凍泵的起??刂樸眉虻ヂ嘸承虻目刂?,PLC程序此處略。

  7、變頻器的?;ず凸收細次豢刂?/P>

  變頻器的過電流電子熱?;ざ魘盤LC能自動檢測,給出報警信號,提醒值班人員及時處理,以下為變頻器故障后的復位PLC程序:

  

  十、實際調試及遇到的問題

  1、整改設備安裝完畢后,先將編好的程序寫入PLC,設定變頻器參數,檢查電器部分并逐級通電調試。

  2、投入試運行時,在人為地減少負荷,冷凍泵頻率自動降到30Hz時,冷凍主機故障?;?,經查是由于冷凍水水流開關動作造成,經維修(更換)后恢復正常。

  3、當僅開一臺機組,冷凍泵運行在25Hz時,(首次設定頻率下限為25Hz。)發現頂層部分房間的冷凍水流量偏小,溫升偏高,不能滿足冷量需求。經現場分析:雖然冷凍水循環為垂直及水平同程系統,各樓層負載管道水阻幾乎相等,但由于管道最遠處達100多米,管道保溫也有不太理想的地方,冷凍水沿程的冷量損失較大,最后將冷凍水管道保溫重新檢修;冷凍泵頻率下限也調整至30Hz。經維修、調整后,檢測各點工作狀況達到較理想要求。

  4、用高精度溫度計檢測各點溫度,以便檢驗溫度傳感器的精確度及校驗各工況狀態。將二樓西餐廳、地下一層桑拿按摩中心等負荷需求不大或裝機容量偏大的設備,手動調小閥門,避免電動閥的頻繁開?;蛟斐刪植康拇罅髁啃∥虜?。

  5、冷卻水循環也遇到類似冷凍水系統相似的問題,首次將冷卻泵頻率下限設為25Hz,在試運行時,冷卻塔布水器不能均勻轉動布水,最后調整為30Hz,恢復正常。

  十一、技術改造后的運行效果比較

  1、節能效果及投資回報

  進行技術改造后,系統的實際節電率與負荷狀態、天氣溫度變化等因素有一定關系。根據系統改造后一年的運行記錄(2004年4月——2005年3月),參考2003年度實際用電情況,共節約用電約22.2萬度(見附表一、附表二節能改造前后實測用電對比),電價按1.0元/KWH計算,每年可節約22萬元,平均節能在30.85%。經濟效益十分顯著。這次設備改造總投資13萬元,改造后投入運行不用一年即已收回成本,以后每年可為酒店節約用電約22萬元。

  2、對系統的正面影響

  由于冷凍泵、冷卻泵采用了變頻器軟啟停,消除了原來Y- Δ啟動大電流對電網的沖擊,用電環境得到了改善;消除了Y- Δ 啟停水泵產生的水錘現象對管道、閥門、壓力表等的損害;消除了原來直接啟停水泵造成的機械沖擊,電機及水泵的軸承、軸封等機械磨擦大大減少,機械部件的使用壽命得到延長 ;由于水泵大多數時間運行在額定轉速以下,電機的噪聲、溫升及震動都大大減少,電氣故障也比原來降低,電機使用壽命也相應延長。

  由于采用了溫差閉環變頻調速,提高了冷凍機組的工作效率,提高了自動化水平。原來幾乎每天都要對冷凍機出水溫度進行調整,現在僅在環境溫度變化較大時進行調整冷凍機出水溫度。減少了人為因數的影響,大大優化了系統的運行環境、運行質量,酒店的空調室溫比原來更平穩均勻了。

  十二、結論

  我酒店中央空調系節能改造工程于2004年3月底完成,系統改造后投入使用已一年多,至今運行正常。

  改造工程是在春天空調低負荷的時候進行,沒有對酒店營運造成負面影響,由于采用了4臺變頻器,對經常運行的冷凍泵、冷卻泵進行一對一的技術改造,最大限度地為水泵爭取了變頻運行的時間,把節能空間爭取到最大,雖然一次性投資較大,但從長遠的經濟利益來看是值得的。從過去運行一年中所取得的顯著經濟效益及系統的綜合效益,也驗正了利用變頻器、PLC、數模轉換???、溫度???、溫度傳感器等組成的溫差閉環自動控制系統,對中央空調系統的節能改造成是成功的。達到我們當初設計的預期效果。

  十三、結束語

  在科技日新月異的今天,積極推廣高新技術的應用,使其轉化為生產力,是我們工程技術人員應盡的社會責任。對落后的設備生產工藝進行技術革新,不僅可以提高生產質量、生產效率,創造可觀的經濟效益。對節能、環保等社會效益同樣有著重要的意義。

  因本人經驗和水平有限,文中難免有錯誤及不妥之處,懇請各位專家、教授及同行批評指正。

  十四、參考文獻

 ?、佟噸醒肟盞鰲?冶金工業出版社 何耀 何青 主編

 ?、凇犢盞魃杓啤?湖南大學出版社 殷 平 主編

 ?、邸鍛ㄓ帽淦燈骷捌溆τ謾?機械工業出版社 韓安榮 主編

 ?、堋犢殺喑炭刂破髟磧胗τ謾?華南理工大學出版社 朱寅生 主編

 ?、蕁噸評浠鰲坊Чひ黨靄嬪?章建民 主編

 ?、蕖犢殺喑絳蚩刂破?PLC)原理及應用》 云南科技出版社

  鄒金慧 黃宋魏楊 曉洪 編著

  附表一: 1號冷凍泵冷卻泵節能改造前后實測用電比較

  日期及運

  行時間裝變頻器前

  (設備功率37KW×2)裝變頻器后

  (設備功37KW×2)節能效果

  月份小時平均功率

  (KWH)用電量(KWH)平均功率用電量(KWH)節電量KWH節電率(%)

  4月51969.235914.844.32298612928.836

  5月54737852.4462479313059.434.5

  6月58340343.6512973310610.626.3

  7月62142973.252.83278810185.223.7

  8月61742696.453.33262010076.423.6

  9月60441796.852.23105510741.825.7

  10月5403736848.8256721169631.3

  11月33723320.443.2145758745.437.5

  12月21915154.841.991685986.839.5

  1月16311279.638.462605019.644.5

  2月1409688375183450546.5

  3月39727472.443.21675810714.439

  合計5287 365860.4 251595114265.431.2

  附表二: 2號冷凍泵冷卻泵節能改造前后實測用電比較

  日期及運行時間裝變頻器前

  (設備功率37KW×2)裝變頻器后

  (設備功率37KW×2)節能效果

  月份小時平均功率

  (KWH)用電量(KWH)平均功率用電量(KWH)節電量(KWH)節電率

  (%)

  4月50769.235084.444.62262912455.435.5

  5月53336883.646.22463812245.633.2

  6月59741312.451.23057110741.426

  7月60341727.652.9319219806.623.5

  8月62743388.453.3334099979.423

  9月5703944452.129701974324.7

  10月53737160.448.42597511185.430.1

  11月3402352843.714869865936.8

  12月20113909.242.284845425.239

  1月18112525.238.469515574.244.5

  2月896158.83732882870.846.6

  3月32722628.440.8133509278.441

  合計5112 353750.4 245786107964.430.5

  備注:裝變頻器前用電量是根據2003年度(1月-12月)冷凍泵冷卻泵用電量除以其運行時間得出2003年度平均功率作為依據的計算值。裝變頻器后用電量為電度表實測電度數。

  附錄:PLC參考程序

  1、梯形圖

  

  

  

  

  2、指令表

  步 指令

  0 LD M8002

  1 T0 K0 K1 K100 K4

  10 LD M8000

  11 FROM K0 K5 D10 K4

  20 ADD D10 K1 D10

  27 ADD D11 K7 D11

  34 ADD D12 K0 D12

  41 ADD D13 K11 D13

  48 SUB D11 D10 D20

  55 SUB D13 D12 D21

  62 LD M8002

  63 TO K1 K0 H0 K1

  72 LD M8000

  73 TO K1 K1 D1100 K4

  82 LD M8000

  83 MOV D1100 D1101

  88 MOV D1102 D1103

  93 LDI M10

  94 MPS

  95 ANDF X014

  97 ADD D1100 K20 D1100

  104 MRD

  105 ANDF X015

  107 SUB D1100 K20 D1100

  114 MRD

  115 AND<= D1100 K1200

  120 MOV K1200 D1100

  125 MPP

  126 AND>= D1100 K2000

  131 MOV K2000 D1100

  136 LDI M11

  137 MPS

  138 ANDF X016

  140 ADD D1102 K20 D1102

  147 MRD

  148 ANDF X017

  150 SUB D1102 K20 D1102

  157 MRD

  158 AND<= D1102 K1200

  163 MOV K1200 D1102

  168 MPP

  169 AND>= D1102 K2000

  174 MOV K2000 D1102

  179 LD X012

  180 OUT M10

  181 LD X013

  182 OUT M11

  183 LDI T1

  184 OUT T0 K25

  187 LD T0

  188 OUT T1 K25

  191 LD M10

  192 ANDF T0

  194 MPS

  195 AND> D20 K52

  200 ANI M12

  201 ADD D1100 K20 D1100

  208 MRD

  209 AND< D20 K48

  214 ANI M12

  215 SUB D1100 K20 D1100

  222 MPP

  223 AND>= D20 K48

  228 AND<= D20 K52

  233 OUT M12

  234 LD< D1100 K1200

  239 MOV K1200 D1100

  244 LD> D1100 K2000

  249 MOV K2000 D1100

  254 LD M11

  255 ANDP T0

  257 MPS

  258 AND> D21 K52

  263 ANI M13

  264 ADD D1102 K20 D1102

  271 MRD

  272 AND< D21 K48

  277 ANI M13

  278 SUB D1102 K20 D1102

  285 MPP

  286 AND>= D21 K48

  291 AND<= D21 K52

  296 OUT M13

  297 LD< D1102 K1200

  302 MOV K1200 D1102

  307 LD> D1102 K2000

  312 MOV K2000 D1102

  317 LD X010

  318 MPS

  319 AND X000

  320 OUT Y011

  321 MPP

  322 AND X002

  323 OUT Y013

  324 LD X011

  325 MPS

  326 AND X004

  327 OUT Y015

  328 MPP

  329 AND X006

  330 OUT Y017

  331 LD X020

  332 SET Y010

  333 LD X021

  334 RST Y010

  335 LD X022

  336 SET Y012

  337 LD X023

  338 RST Y012

  339 LD X024

  340 SET Y014

  341 LD X025

  342 RST Y014

  343 LD X026

  344 SET Y016

  345 LD X027

  346 RST Y016

  347 LD X001

  348 AND M8014

  349 OUT C220 K50000000

  354 LD X003

  355 AND M8014

  356 OUT C221 K50000000

  361 LD X005

  362 AND M8014

  363 OUT C222 K50000000

  368 LD X007

  369 AND M8014

  370 OUT C223 K50000000

  375 LD M10

  376 OUT Y002

  377 LD M11

  378 OUT Y003

  379 LD X000

  380 OUT Y004

  381 LD X002

  382 OUT Y005

  383 LD X004

  384 OUT Y006

  385 LD X006

  386 OUT Y007

  387 END

 

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